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機制炭炭化過程中常見的問題與解決方法

  機制炭炭化過程中常見的問題與解決方法

  1、窯放炮;

  這種情況在大風天容易發(fā)生,一般也只在點窯的第一天內發(fā)生。

  原因:是由于窯內薪俸熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃氣體與氧氣接觸面積過大急劇燃燒的結果導致而成。

  解決方案:建窯的時候應在煙囪內預留一個緩沖坑,同時煙囪應砌成自下而上進行收口的梯形。煙囪作個風帽來盡量減小大風對窯的影響。

  2、粉棒;

  原因:發(fā)生這種問題主要是因為窯內潮氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。

  解決方法:充分利用放大煙孔,在點火24小時(一般情況下24小時后窯內濕氣最重)后打開放大煙孔30分到1個小時將窯內水氣排放出來。另外在裝窯前應清理好煙囪保證煙路通暢。

  3、生炭;

  原因:造成此類問題的原因主要有兩個,a、窯內氣流不順;b、窯制造問題。

  解決方法:A、氣流不順:主要原因是在擺煙道的時候沒有擺好,磚縫過大,木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。這類問題只能依靠預防、監(jiān)督裝窯人的工作來杜絕。實在不行只有換成爐排煙道。B、窯制造問題:一般來講窯沒有按要求來砌,四個角沒有砌成圓角通常都會造成此類問題,因在前面已經提到了窯內的主要熱傳導方式是空氣對流,四個角如果是直角的話空氣就很難流通該位置,這樣一來熱量也就很難傳導到該位置,該位置也就會產生生炭,解決方法就是在該位 置不要放木屑棒。

  4、化掉得太多;

  原因:造成此類問題的原因很多,一般有以下幾點。

  A、點火位置不當。B、提溫過程太長。C、窯煙道不通。D、窯漏氣。E、炭化過程給氧過多。

  解決方法:

  A、點火位置不當:點火位置太靠近給氧孔,在給氧孔處(窯門)產生明火,從而造成窯門處大量化炭的現象。解決該問題主要是要糾正點火位置,使點火位置靠近窯體的中部。B、提溫過程太長:有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間,而導致了提溫時間過長,浪費了一些已經炭化好了的木炭。C、窯煙道不通:煙道不通勢必會導致延長炭化時間,這樣一來也就必然會多燒掉一些木炭,所以在裝窯的時候一定要保證煙囪、煙道通暢。D、窯漏氣:窯漏氣需及時修補。E、炭化過程給氧過多:此問題比較復雜,燒炭人員必需經常觀察窯溫,調整給氧量。

  5、窯不熄火:

  原因:此問題的原因就是窯漏氣。

  解決方法:解決方法很簡單,及時修補漏處。

  6、炭收縮不好;

  原因:原因主要有兩個a、炭化過程速度過快;b、提溫溫度不夠。

  解決方法:A、炭化過程速度過快:炭化速度過快勢必會導致木炭開裂,木炭一旦開裂過多就很難收縮了,所以要解決該問題也就是要控制炭  化速度,控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度。B、提溫溫度不夠:在煉炭提溫的時候,溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮,煉炭溫度越高,收縮越好,但溫度越高則出炭率就越底,成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。

  7、炭裂紋多;

  原因:主要是炭化過程溫度過高,也有可能是木屑棒本身固有缺陷。

  解決方法:如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷,那么你就要注意控制炭化過程的溫度了,炭化過程溫度請不要超過300度。如果是木屑棒本身固有缺陷,請到第四章中成型問題答疑上尋找解決方法。

  8、炭硬度不夠;

  這個問題造成的原因與炭收縮不好相同,請參考第六項。

  9、炭無鋼音;

  同上

  10、無金屬光澤;

  同上

  11、炭揮發(fā)分高;

  原因:原因就是提溫溫度不夠。

  解決方法:請延長提溫時間,把溫度提到800度以上。

  12、炭灰分超標;


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